Mitä eroa on teollisuustason-ja manuaalisen-tason välillä?
Jos olet käyttänyt keittiössä pientä elektronista vaakaa käsintehdyn liiman sekoittamiseen ja kaatoon, saatat ajatella, että silikoni on vain "sekoitusta ja kaatamista". Mutta teollisuus-luokan muotin silikoni kohtaa täysin toisenlaisen maailman:
·Tuote ja stabiilius: Käsintehty liima voi sietää hieman epätasaista seosta kerran, mutta teollisuudessa yksi erä voi sisältää 25 kiloa liimaa. Erän stabiilisuuden on oltava erittäin tasainen; pienikin poikkeama johtaisi koko erän romuttamiseen.
· Mekaaninen kestävyys: Se ei sovellu vain muutamien kipsinukkejen muovaamiseen. Teollisuusluokan -silikonin on kestettävä polyuretaanihartsin korkean lämpötilan-lämmön vapautuminen, betonin emäksinen eroosio, tyydyttymättömän hartsin styreenin aiheuttama hyökkäys ja jopa alhaisen -sulamispisteen-seosten lämpötilashokki.
·Tarkkuushallinta: 1 %:n kutistuminen käsityössä ei ehkä ole havaittavissa, mutta teollisuuskomponenttien muotti{1}}valmistusprosessissa liiallinen kutistuminen tarkoittaa kokoonpanovirhettä.
Elinikävaatimukset: Korkealaatuisen-teollisen muotin odotetaan purkautuvan satoja tai jopa tuhansia kertoja, eikä se saa repeytyä tai vääntyä prosessin aikana.
Siksi teollisuuslaatuisen -silikonikumin ymmärtäminen edellyttää sen fyysisten ominaisuuksien parametrien ymmärtämistä.
Teollisen silikageelin "henkilökortin" tulkinta: fyysiset ydinindikaattorit
Kun saat teknisen tiedotteen, sinun ei tarvitse olla kemisti, mutta sinun on ymmärrettävä seuraavat useat indikaattorit.
1. Viskositeetti - Määrittää, miten käytät
Viskositeetti ilmaistaan yksiköissä cps tai mPa·s. Mitä pienempi arvo, sitä parempi sujuvuus.
·Matala viskositeetti (8000 - 15000 cps): Siirapin tavoin se virtaa erittäin nopeasti. Soveltuu tarkkojen ja monimutkaisten prototyyppien kaatoon. Kuplat irtoavat helposti ja voidaan saavuttaa tyhjiökadotus tai ei-tyhjiökaataminen.
·Keskiviskositeetti (20000 - 40000 cps): Kuten hunaja. Yleisin valikoima, joka sopii useimpiin valumuoteihin ja keskikokoisiin{2}}harjamuotteihin.
· Korkeaviskositeetti/tiksotrooppinen (tiksotrooppinen tahna): Ei valu tai raapi ja valu. Soveltuu sivellinmuovaukseen pystysuorilla pinnoilla, katolla tai suurilla veistoksilla. Se voi tarttua paksuuteen eikä juokse.
2. Kovuus - Määrittää muotin irrotuksen helppouden ja muotin tuettavuuden
Se ilmaistaan yleensä Shore A -asteikolla, ja suuremmat luvut osoittavat suurempaa kovuutta.
Shore A 5-10 (SuperSoft): Erittäin joustava, soveltuu erittäin monimutkaisten ja koristeltujen komponenttien muovaamiseen, joissa on suuri määrä käänteisiä kuvioita, kuten monimutkaisia eurooppalaisia kaiverruksia. Irrotettaessa muotti voi kääntyä ympäri, mutta tuki on huono ja suuret palat voivat vääntyä.
Shore A 15-20 (Medium Soft, Golden Range): Tasapainoisin valinta. Siinä on riittävä tuki, se pystyy säilyttämään geometrisen tarkkuuden ja siinä on tarpeeksi elastisuutta, jotta hartsi- tai sementtipalat, joissa on hieno käänteinen kuvio, voidaan poistaa sujuvasti. Useimmat teolliset veistokset ja käsityökoristeet käyttävät tätä valikoimaa.
·Shore A 25-35 (hieman kova): Soveltuu tasaisille kappaleille tai geometrisille muodoille, joissa on yksinkertainen rakenne, ei käänteisiä malleja ja absoluuttisen koon tarkkuuden tavoittelu. Se tukee hyvin raskaita materiaaleja, kuten kipsiä ja betonia, mutta kovuuden kasvaessa repäisylujuus voi uhrata. Ole tietoinen TDS:n repeytymisarvoista.
3. Vetolujuus ja repäisylujuus - Nämä määrittävät kuinka kauan muotti kestää.
4. Nämä ovat kaksi käsitettä, jotka sekoitetaan usein, mutta ne ovat itse asiassa täysin erilaisia.
5. Vetolujuus: silikonin rikkomiseen tarvittava voima. Se heijastaa materiaalin luontaista sitkeyttä.
6. Repäisylujuus: Tämä on eliniän indikaattori, josta teollisuusmuovaajat ovat eniten huolissaan. Se viittaa silikonin kykyyn vastustaa lisähalkeilua, kun siinä on pieni halkeama. Purkamisen aikana muotin reunat repeytyvät usein. Korkea repäisylujuus (yleensä yli 20 kN/m katsotaan erinomaiseksi) voi varmistaa, että muotisi kestää repeytymistä ja repeytymistä, eivätkä reunat helposti halkeile. Jos haluat muovata polyuretaania tai hartsia, muista valita merkki, jolla on korkea repäisyarvo.
7. 4. Toiminta- ja kovettumisaika - Nämä määrittävät työtahtisi.
8. Teollinen silikonigeeli kalibroidaan yleensä 20-25 asteen vakioympäristössä.
9. Käyttöaika: Sekoituksen jälkeen sinulla on riittävästi aikaikkunaa kaatamiseen, harjaamiseen ja imurointiin. Kesällä, kun konepaja on kuuma, toiminta-aika lyhenee merkittävästi. Suuren mittakaavan-operaatioissa on suositeltavaa valita malli, jolla on pidempi toiminta-aika tai käyttää pientä määrää hidastusainetta.
10. Kovettumisaika: Aika, jolloin se saavuttaa täydellisen joustavuuden ja voidaan purkaa. Huoneenlämmössä se kestää yleensä 2-4 tuntia.
11. 5. Kutistumisnopeus - Määrittää mittojen tarkkuuden
12. Kondensaatio-tyyppisen (tina-kovettuneen) silikonin kutistumisnopeus on yleensä noin 0,3–0,5 %. Jos haluat kopioida tuotteen prototyypin koon tarkistamista varten, muista valita platinasilikoni.
13. Kondensaatiotyyppi vs. lisäystyyppi: Teollisuuden valintakysymys
14. Teollisuus-laatuluokan silikonimuoteissa on pääasiassa kaksi kemiallista reaktiojärjestelmää. Kumpi valitaan, riippuu sovellusympäristöstäsi.
15. Kondensaatiotyyppinen silikoni (tinakatalyysi)
16. Edut: Vahva inhibiittoreiden kestävyys, epäherkkä hartsille, kipsille, sementille, puulle ja muille mallipinnoille, harvoin tapahtuu myrkytystä ilman kovettumista. Edullinen hinta.
17. Rajoitukset: Hieman korkeampi kutistumisnopeus, hidas syväkovettuminen, mahdollinen öljyvuoto pitkän ajan kuluttua.
18. Käyttökohteet: Sementtirakenteet, hiekkakivireljeef, kipsilinjat, vahamuotit, vähemmän vaativat hartsikäsityöt.
19. Huoneenlämmössä kovettuva silikoni (platinakatalyysi)
20. Edut: Erittäin tarkat mitat, nollakutistuminen, korkean lämpötilan kestävyys (kestää yli 200 astetta, voi kaataa matalan sulamispisteen seoksia), elintarvikelaatu, tasainen kovettuminen ilman sivutuotteita.
21. Rajoitukset: Erittäin herkkä. Kun se joutuu kosketuksiin aineiden kanssa, jotka sisältävät rikkiä, tinaa, amiinia, epätäydellisesti kovettuneita tyydyttymättömiä hartseja, myrkytys tapahtuu, pinnasta tulee tahmeaa eikä se voi kovettua. Hinta on yleensä 1,5-2 kertaa kondensaatiotyypin hinta.
22. Sovellettava: Toimintahahmot ja tarkkuusmallit, tarkkuusvaluvahamuotit, korkean lämpötilan vaatimukset täyttävät seokset, elintarvikelaatuiset muotit, tuotantolinjat, jotka vaativat erittäin-pitkän käyttöiän ja suuren tarkkuuden.
23. Teollisuustason-sovellusskenaariot ja valinta -pikaopas
24. Arkkitehtoninen sisustus (GRC-komponentit, kulttuurikivet): Vaatii suurta alkalinkestävyyttä. Suositeltava on kondensaatiotyyppinen silikoni, jonka kovuus vaihtelee A25-A30, korkea repäisylujuus. Se voidaan laimentaa silikoniöljyllä kustannusten vähentämiseksi ja vahvistaa lasikuitukankaalla.
25. Kylpyhuonekalusteet (tekokivikylpyammeet, pesualtaat): Muotit ovat yleensä suuria. Käytä kondensaatiotyyppistä silikonia yhdistettynä tiksotrooppiseen sakeutukseen, käytä harjamuovausprosessia ja yhdistä kumin sisä- ja ulkokerros sekä lasikuitumuottiin kiinnitetty ulkokerros.
26. Auton osien prototyyppi / pieni erätuotanto: Sen on kestettävä polyuretaania korkeissa lämpötiloissa ja sillä on korkeat mittatarkkuusvaatimukset. Kondensaatio-tyyppinen silikageeli, kovuus A25-A35, tyhjiövalu.
27. Laboratoriosta työpajaan: Toiminnan teollinen kuri
28. Teollisuudessa virheet maksavat satoja kertoja enemmän kuin manuaalisessa työssä. Muista nämä kultaiset säännöt:
29. 1. Seoksen tarkkuus on pyhä. Useimmat teolliset silikonihartsit sekoitetaan painon mukaan, kuten 100A:2B. On käytettävä tarkasti kalibroitua elektronista vaakaa, jonka virheenhallinta on ±0,5 %. Sekoittamiseen tulee sisältyä seinien ja pohjan raapiminen 3-5 minuutin ajan, jotta varmistetaan, ettei siinä ole raitoja.
30. 2. Tyhjiökaasunpoisto ei ole valinnainen prosessi. Työpaja on varustettava tyhjiökaasunpoistokoneella.
31. 3. Prototyypin on oltava täysin sinetöity tai siinä on käytettävä irrotusainetta. Huokoisissa malleissa (kuten kipsi, puu) ne on suljettava huolellisesti tiivistysaineella (kuten sellakka, polyuretaanilakka) ennen kuivaamista ja levitettävä sitten irrotusaine.
32. 4. Jälki-kovettuminen parantaa suorituskykyä. Huoneenlämmössä kovettumisen jälkeen älä kiirehdi heti laittamaan sitä tuotantoon. Se voi merkittävästi vakauttaa fysikaalisia ominaisuuksia, poistaa sisäisen jännityksen ja pidentää käyttöikää.
33. Teollisuuslaatuisen -silikonin valinta muotteja varten edellyttää ensisijaisesti parhaan tasapainon löytämistä tarkkuuden, kestävyyden, kustannusten ja prosessin mukavuuden välillä. Kyse ei ole pelkästään silikoniämpäri hankinnasta, vaan kokonaisen järjestelmän hankkimisesta, joka takaa tuotannon tehokkuuden ja tuotteiden laadun.
34. Jos suunnittelet uutta muottien tuotantolinjaa tai jos haluat parantaa nykyisten muottien kestävyyttä ja tarkkuutta, insinööritiimimme on valmis suosittelemaan hyväksi havaittuja liimaratkaisuja prototyyppimateriaalisi ja tuotantovaatimustesi perusteella.
Suositut Tagit: parametrien ymmärtäminen on avain liimavalinnan hallintaan. Kiinassa parametrien ymmärtäminen on avain liimavalinnan hallintaan. valmistajat, toimittajat, tehdas
